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Apparecchi per la sterilizzazione | Autoclavi da laboratorio
Laboklav Serie 55-195
SOLUZIONI FLESSIBILI PER ESIGENZE ELEVATE.
Lo sterilizzatore a vapore è disponibile in due opzioni di diametro della camera : Ø 400 mm (modelli 55, 80 e 100) oppure Ø 500 mm (modelli 135, 160, 195). Possono essere installati sia in orizzontale che in verticale, a seconda dello spazio disponibile e delle esigenze del luogo di utilizzo. Con una gamma di potenza compresa tra 3,3 e 10 kW, questi sterilizzatori sono adatti a una vasta gamma di applicazioni, dai piccoli interventi di sterilizzazione a quelli su larga scala. La struttura flessibile e le elevate prestazioni ne fanno una soluzione versatile nel campo della tecnologia di sterilizzazione.
Diametro della camera selezionato:
Laboklav 55-195
Livelli di configurazione e componenti aggiuntivi per la serie di sterilizzatori a vapore
La nostra gamma comprende: un sistema di controllo touchscreen con funzione integrata di documentazione e archiviazione, collegabile in rete e che utilizza il software di documentazione SegoSoft. Per il raffreddamento rapido dei liquidi sono disponibili diverse versioni. Il sistema di vuoto garantisce condizioni ottimali, mentre la filtrazione dell’aria di scarico è prescritta secondo il livello di sicurezza S2. Tutte le lamiere di rivestimento e le coperture possono essere realizzate interamente in acciaio inossidabile.
Opzione M: Raffreddamento rapido
(senza pressione di sostegno, per recipienti aperti)
La serie Laboklav 55-195 può essere dotata, come opzione, di un sistema di raffreddamento secondario altamente efficace per i liquidi. Durante la fase di raffreddamento secondario, l’acqua deionizzata fredda viene fatta circolare attorno alla camera attraverso il doppio mantello, consentendo così un raffreddamento accelerato dei liquidi. Di conseguenza, la fase di raffreddamento può essere ridotta fino al 50%*. Il criterio determinante in questo caso è il doppio mantello. A differenza di una serpentina di raffreddamento avvolta, esso garantisce un raffreddamento su tutta la superficie della camera e una rapida dissipazione del calore. Il raffreddamento è alimentato dal serbatoio di riserva integrato nelle autoclavi. Dopo aver circolato nella camera, l’acqua deionizzata viene reimmessa nel serbatoio. Il calore assorbito viene ceduto tramite uno scambiatore di calore all’acqua fredda necessaria per la condensazione del vapore di scarico e convogliato nelle acque reflue attraverso il raccordo di raccolta.
I sistemi di raffreddamento convenzionali delle autoclavi richiedono circa 50 l di acqua deionizzata o più per ciclo*. Questa costosa acqua deionizzata viene scaricata. Il sistema di raffreddamento a ricircolo Laboklav consente notevoli risparmi sui costi di esercizio e offre un prezioso contributo alla gestione ecocompatibile delle risorse.
Durante la fase di raffreddamento è da prevedere una perdita di liquido pari a circa il 5–8%. Ciò è fisicamente inevitabile. Qualora una perdita di liquido risultasse inaccettabile, raccomandiamo le opzioni di raffreddamento con pressione di sostegno (S), eventualmente in combinazione con un ventilatore radiale (L).
* a seconda delle dimensioni delle bottiglie e della quantità caricata
Opzione S: pressione di sostegno
(per recipienti aperti) solo in combinazione con l'opzione M
Il sistema integrato di pressione di sostegno amplia la funzione di raffreddamento rapido (opzione M). In questo caso, l’aria compressa filtrata in modo sterile viene immessa nella camera, garantendo che non si verifichino perdite di liquido durante la sterilizzazione. La camera viene mantenuta a una pressione superiore a quella presente nei recipienti, impedendo così efficacemente le perdite per evaporazione. A tal fine è necessario disporre di un allacciamento esterno per l’aria compressa.
Opzione L: ventilatore radiale
(per recipienti ermeticamente chiusi) solo in combinazione con le opzioni M e S
Il ventilatore radiale integra i programmi di raffreddamento avanzati con pressione di sostegno (opzioni M e S) e consente la sterilizzazione di contenitori chiusi a tenuta di pressione. Il ventilatore integrato impedisce efficacemente la stratificazione termica e garantisce una convezione forzata all’interno della camera. In questo modo si evita efficacemente lo scoppio dei contenitori chiusi. Inoltre, nella fase di raffreddamento di ritorno, la dissipazione del calore viene migliorata e la potenza di raffreddamento notevolmente aumentata.
Ventilatore per Laboklav 55-195, autoclave
Ventola installata sul Laboklav 55-195
Sonda di temperatura PT100
Primo piano del ventilatore radiale, una volta installato, e del sensore di temperatura PT100 integrato di serie.
SegoSoft
SegoSoft - la documentazione digitale e completamente automatizzata dei lotti e dei processi per i vostri sterilizzatori, termodisinfettatori e sigillatrici
Acciaio inossidabile
Lamiere di rivestimento e coperchi interamente in acciaio inossidabile
Opzione V: Pre-vuoto e vuoto di essiccazione
La serie Laboklav 55-195 può essere dotata, come opzione, di un’ampia gamma di opzioni di vuoto.
Pre-vuoto (permanente o frazionato):
Il pre-vuoto serve innanzitutto a garantire il corretto svuotamento dell’aria da tutti i tipi di materiale da sterilizzare confezionato, dai rifiuti solidi e umidi in sacchetti e da altri materiali difficili da svuotare. Un prevuoto a più stadi (frazionato) rimuove in modo affidabile l’aria presente e consente al vapore di penetrare senza ostacoli fino al materiale da sterilizzare. Solo mediante il prevuoto frazionato è possibile garantire risultati di sterilizzazione riproducibili secondo la norma DIN 58951-2 nelle applicazioni citate!Vuoto di essiccazione:
Il vuoto di essiccazione è necessario per l’essiccazione finale di tutti i materiali da sterilizzare confezionati. In questo modo, la condensa presente nelle confezioni viene evaporata in modo affidabile durante la fase di essiccazione e rimossa dalla camera tramite il vuoto. In questo modo si evita un ulteriore trasferimento e un'ulteriore essiccazione in un'essiccatrice.
Filtrazione dell’aria di scarico: protezione sicura per gli operatori
Il sistema di filtrazione dell’aria di scarico è conforme, nella struttura e nel funzionamento, ai requisiti del regolamento sulle sostanze biologiche (BioStoffV), compresa la TRBA 100, nonché del regolamento sulla sicurezza in materia di ingegneria genetica (GenTSV). L’apparecchio è quindi idoneo all’impiego in aree con livello di protezione/sicurezza 2 o superiore.
La filtrazione dell’aria di scarico prevede la sterilizzazione della condensa e la sterilizzazione a temperatura controllata della cartuccia filtrante ad ogni ciclo. Un sensore di temperatura PT 100 integrato nell’alloggiamento del filtro garantisce il successo della sterilizzazione.
L’alloggiamento del filtro è integrato nel corpo dell’apparecchio in modo da essere facilmente raggiungibile dall’utente e accessibile quando il coperchio è aperto. Un alloggiamento in acciaio inossidabile a tenuta di pressione racchiude l’elemento filtrante idrofobo rivestito in plastica con maglie da 0,2 μm.
Tramite il contatore di cicli integrato nel sistema di controllo è possibile monitorare la durata dell’elemento filtrante; esso segnala inoltre quando è necessario sostituire il filtro.
Le singole opzioni si basano sullo stato attuale della tecnica e sui requisiti previsti dalle leggi, dai regolamenti, dalle norme e dalle direttive vigenti, tra cui:
ArbSchutzG: Legge sulla sicurezza sul lavoro
ÜAnlG: Legge sugli impianti soggetti a sorveglianza
BetrSichV: Regolamento sulla sicurezza aziendale
DIN 58951-2:2018-01: Sterilizzazione - Sterilizzatori a vapore per articoli da sterilizzare in laboratorio - Parte 2
DIN EN 61010-1 VDE 0411-1:2020-03: Norme di sicurezza per … apparecchiature da laboratorio
Direttiva 2014/68/UE: Direttiva sulle attrezzature a pressione
TRB 402: Dotazione dei recipienti a pressione, aperture e chiusure
TRBA 100: Misure di protezione per le attività che comportano l'esposizione ad agenti biologici
GenTSV: Regolamento sulla sicurezza in materia di ingegneria genetica